ខ្សែបន្ទាត់ការបោសសម្អាត និងការចម្រាញ់ថ្មីនៃថង់ត្បាញ PP

បរិយាយផលិតផល

ខ្សែបន្ទាត់ការបោសសម្អាត និងការចម្រាញ់ថ្មីនៃថង់ត្បាញ PP គឺជាឧបករណ៍ដំណើរការចម្រាញ់ថ្មីដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កាកសំណល់វេចខ្ចប់ PP ដូចជា ថង់ត្បាញ PP និងថង់ធុងទំហំធំ ដោយបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការបំបែក ដកពណ៌ កាត់បន្ថយសារធាតុល្អិត លាងសម្អាត និងស្រោចទឹក ដែលអាចដកចេញនូវសារធាតុល្អិតផ្សេងៗដូចជា ពណ៌បោះពុម្ព ដុំស៊ីម៉ង់ត៍ ស្លាកសញ្ញាប្លាស្ទិក និងស្រទាប់កាវបិទភ្ជាប់ ដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈមានភាពស្អាតត្រឹមត្រូវ និងអាចបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិតប៉ាល់បានដោយរលូន។ ឧបករណ៍នេះអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដោយផ្អែកលើតម្រូវការផលិតកម្មរបស់អតិថិជន ហើយមានគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗដូចជា សមត្ថភាពដំណើរការធំ អត្រាបំបែកសារធាតុល្អិតខ្ពស់ និងការសន្សំសំចៃទឹក ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាឧបករណ៍គាំទ្រស្នូលសម្រាប់សហគ្រាសការបោសសម្អាតធនធានឡើងវិញ រោងចក្រវេចខ្ចប់ និងរោងចក្រផលិតប៉ាល់ឡើងវិញ។

គោលការណ៍បច្ចេកទេស និងដំណើរការផលិត

ដោយសារតែលក្ខណៈពិសេសរបស់ថង់ត្បាញ PP ដែលមានការស្អិតជាប់នូវពណ៌បោះពុម្ពខ្ពស់ មានសារធាតុល្អិតដូចជាស៊ីម៉ង់ត៍ច្រើន និងមានស្រទាប់កាវបិទភ្ជាប់ ខ្សែបន្ទាត់នេះប្រើប្រាស់ដំណើរការបិទជុំ “បំបែក + កោសដោយកម្លាំងខ្លាំង + កាត់បន្ថយសារធាតុល្អិតដោយការលើក-ចុះ + លាងសម្អាតច្រើនជាន់ + ស្រោចទឹក” ដើម្បីធានាថាសម្ភារៈមានភាពស្អាតគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ដំណើរការផលិតប៉ាល់។ ដំណើរការលម្អិតមានដូចខាងក្រោម៖
1. ដំណើរការបំបែកថង់ទាំងមូល៖ ថង់ត្បាញ PP ឬថង់ធុងទំហំធំដែលត្រូវបានដាក់ចូលក្នុងម៉ាស៊ីនបំបែកពីរបន្ទាត់ ត្រូវបានបំបែកជាបំណែកតូចៗប្រវែង 5-10cm ដែលបំបែករចនាសម្ព័ន្ធត្បាញដែលស្អិតជាប់ និងដោះលែងសារធាតុល្អិតធ្ងន់ដូចជាស៊ីម៉ង់ត៍ និងដុំស៊ីម៉ង់ត៍ដែលបានជាប់នៅក្នុង ដែលជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការលាងសម្អាតបន្ទាប់។
2. ការលាងសម្អាតដោយកោសដោយកម្លាំងខ្លាំង៖ បំណែកតូចៗត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាងសម្អាតកោសដោយកម្លាំងខ្លាំងបែបផ្ទះ ដែលមានស្លាបកោសធន់នឹងការពាក់ដែលបង្វិលលឿន ធ្វើឱ្យសម្ភារៈប៉ះទង្គិចគ្នាយ៉ាងខ្លាំង និងកោសដោយកម្លាំងខ្លាំង ដោយប្រើប្រាស់ទឹកលាងសម្អាតក្នុងសីតុណ្ហភាពធម្មតា ឬកំដៅ ដើម្បីដកចេញនូវពណ៌បោះពុម្ព សារធាតុស៊ីម៉ង់ត៍ និងស្រទាប់កាវបិទភ្ជាប់ដែលបានជាប់យ៉ាងជាប់លាប់។ សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានសារធាតុល្អិតធ្ងន់ អាចបំពាក់ម៉ូឌុលលាងកំដៅ 80-95℃ ដែលប្រើប្រាស់ជាមួយសារធាតុលាងសម្អាតបរិស្ថាន ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាពណ៌បោះពុម្ព និងស្រទាប់កាវបិទភ្ជាប់ដែលមានភាពជាប់លាប់ខ្លាំង ដែលពណ៌បោះពុម្ព និងដុំស៊ីម៉ង់ត៍តូចៗត្រូវបានបញ្ចេញចេញតាមរយៈការបង្ហូរទឹកពីក្នុងសំណាញ់របស់ឧបករណ៍។
3. កាត់បន្ថយសារធាតុល្អិតដោយការលើក-ចុះ៖ សម្ភារៈដែលបានលាងសម្អាតដោយកោសរួច ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងអាងលាងសម្អាតដោយការលើក-ចុះ ដែលប្រើប្រាស់គោលការណ៍បំបែកសារធាតុល្អិតតាមរយៈភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេ៖ ស្លាកសញ្ញាប្លាស្ទិក ស្រទាប់ប្លាស្ទិក និងសារធាតុល្អិតស្រាលដូចជាដុំស៊ីម៉ង់ត៍ ដែលមានដង់ស៊ីតេតិចជាងទឹក នឹងអណ្តែតលើផ្ទៃទឹក ហើយត្រូវបានបញ្ចេញចេញតាមរយៈប្រហោងបង្ហូរទឹក ចំណែកសារធាតុល្អិតធ្ងន់ដូចជាដុំស៊ីម៉ង់ត៍ និងដុំដែក ដែលមានដង់ស៊ីតេធំជាងទឹក នឹងបានបន្ថយទៅក្រោម ដែលអាចបោះចោលបានជាប្រចាំ។ សម្ភារៈត្រូវបានរុញឆ្លងកាត់អាងដោយរចនាសម្ព័ន្ធបែបស្ពីរ៉ាល់ ដែលធ្វើឱ្យការលាងសម្អាតបឋមបានបញ្ចប់ ដោយដកចេញនូវសារធាតុល្អិត និងទឹកលាងសម្អាតដែលនៅសល់លើផ្ទៃសម្ភារៈ។
4. ការលាងសម្អាតដោយទឹកស្អាតជាន់ទីពីរ៖ សម្ភារៈដែលបានកាត់បន្ថយសារធាតុល្អិតដោយការលើក-ចុះ ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងអាងលាងសម្អាតដោយទឹកស្អាតជាន់ទីពីរ ដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈត្រូវបានលាងសម្អាតបន្ថែមទៀត ដោយទឹកស្អាតដែលកំពុងហូរ ដើម្បីដកចេញនូវសារធាតុល្អិត និងដុំល្អិតតូចៗដែលនៅសល់ ដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈមានភាពស្អាតខ្ពស់ និងធានាបាននូវគុណភាពផលិតផលសម្រាប់ដំណើរការផលិតប៉ាល់បន្ទាប់។
5. ការស្រោចទឹកដោយស្ពីរ៉ាល់៖ សម្ភារៈដែលមានភាពស្អាត ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនស្រោចទឹកដោយស្ពីរ៉ាល់ ដែលប្រើប្រាស់កម្លាំងស្រោចទឹកដើម្បីដកចេញនូវសារធាតុល្អិតដែលនៅសល់ ដោយមានសំណាញ់ដែកស្នើសុំធន់នឹងការពាក់ដែលបានបំពាក់ជាមួយ ដើម្បីដកចេញនូវដុំល្អិតតូចៗដែលនៅសល់ ដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈមានភាពស្អាត និងមានសារធាតុល្អិតតិចជាង 4% ដែលអាចបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ផលិតប៉ាល់បានដោយផ្ទាល់។
6. ប្រព័ន្ធកំដៅប្រើប្រាស់ទឹកឡើងវិញ៖ ខ្សែបន្ទាត់ត្រូវបានបំពាក់ដោយអាងបន្ទាប់បន្សំបីជាន់ និងប្រព័ន្ធកំដៅ ដែលធ្វើឱ្យទឹកលាងសម្អាតដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញ ដែលធ្វើឱ្យកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹកបានយ៉ាងច្រើន និងធ្វើឱ្យការផលិតមានលក្ខណៈបរិស្ថាន និងសន្សំសំចៃទឹក។

ទិន្នន័យសមត្ថភាព

1. សមត្ថភាពដំណើរការ៖ 600-1800kg/h ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដោយផ្អែកលើតម្រូវការផលិតកម្មរបស់អតិថិជន
2. អត្រាបំបែកពណ៌បោះពុម្ព៖ ≥92% ដែលអាចបង្កើនបន្ថែមទៀតដោយប្រើប្រាស់ម៉ូឌុលលាងកំដៅសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានសារធាតុល្អិតធ្ងន់
3. អត្រាបំបែកសារធាតុល្អិតដូចជាស៊ីម៉ង់ត៍៖ ≥95% ដែលអាចដកចេញនូវសារធាតុល្អិតដូចជាដុំស៊ីម៉ង់ត៍ និងដុំស៊ីម៉ង់ត៍ដែលបានជាប់នៅក្នុងសម្ភារៈ
4. សារធាតុល្អិតដែលនៅសល់ក្រោយស្រោចទឹក៖ ≤4% ដែលអាចបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ផលិតប៉ាល់បានដោយផ្ទាល់
5. អត្រាប្រើប្រាស់ទឹកឡើងវិញ៖ 85% ឡើងទៅ ដែលធ្វើឱ្យកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹកបានយ៉ាងច្រើន

គុណសម្បត្តិស្នូល

1. ប្រសិទ្ធភាពបំបែកពណ៌បោះពុម្ព និងកាត់បន្ថយសារធាតុល្អិតខ្ពស់៖ ដោយប្រើប្រាស់ដំណើរការលាងសម្អាតដោយកោសដោយកម្លាំងខ្លាំង ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានពណ៌បោះពុម្ពខ្ពស់ និងសារធាតុល្អិតដូចជាស៊ីម៉ង់ត៍ច្រើន ដែលអាចដកចេញនូវសារធាតុល្អិតដែលមានភាពជាប់លាប់ខ្លាំង ដែលជាបញ្ហាប្រឈមសម្រាប់ឧបករណ៍លាងសម្អាតបុរាណ ដែលមិនអាចដកចេញនូវសារធាតុល្អិតបានគ្រប់គ្រាន់ ដែលសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានសារធាតុល្អិតធ្ងន់។
2. ប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន៖ អាចបំពាក់ម៉ូឌុលលាងកំដៅដោយផ្អែកលើកម្រិតសារធាតុល្អិតដែលមាននៅក្នុងសម្ភារៈ ដែលអាចបំពាក់សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានសារធាតុល្អិតធ្ងន់ និងសម្ភារៈដែលមានសារធាតុល្អិតធម្មតា ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអាចបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអាចបំព......

ខ្សែបន្ទាត់ការបោសសម្អាត និងការចម្រាញ់ថ្មីនៃថង់ត្បាញ PP

បរិយលក្ខណ៍ផលិតផល

ខ្សែបន្ទាត់ការបោសសម្អាត និងការចម្រាញ់ថ្មីនៃថង់ត្បាញ PP គឺជាឧបករណ៍ដំណើរការចម្រាញ់ថ្មីដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កាកសំណល់វេចខ្ចប់ PP ដូចជា ថង់ត្បាញ PP និងថង់ធុងទំហំធំ ដោយបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការបំបែក ការដកស្លាកសញ្ញាពណ៌ ការបោសសម្អាត ការបោសសម្អាត និងការបំបែកទឹក ដែលអាចដកស្រាយជាប់លើផ្ទៃវត្ថុធាតុដើម ដូចជា ពណ៌ប៉ារ៉ាហ្វីន ដុំស៊ីម៉ង់ត៍ ស្លាកសញ្ញាជាប់ក្រដាស ស្រទាប់កាវបិទភ្ជាប់ និងការបំបែកជាប់លើផ្ទៃផ្សេងទៀត ដោយបានផលិតចេញជាវត្ថុធាតុដើមត្បាញ PP ដែលមានសុវត្ថិភាព និងស្អាតត្រឹមត្រូវ ដែលអាចតភ្ជាប់ដោយរលូនទៅកាន់ដំណើរការផលិតប៉ាល់បន្ទាប់។ ឧបករណ៍នេះអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយការកែច្នៃតាមតម្រូវការផលិតកម្មរបស់អតិថិជន ដោយមានគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗដូចជា សមត្ថភាពកែច្នៃធំ អត្រាបំបែកកាត់បន្ថយការបំពុលខ្ពស់ និងការសន្សំសំចៃទឹក និងការការពារបរិស្ថាន ដែលជាឧបករណ៍គាំទ្រស្នូលសម្រាប់សហគ្រាសកែច្នៃធនធានឡើងវិញ រោងចក្រវេចខ្ចប់ និងរោងចក្រផលិតប៉ាល់ឡើងវិញ។

គោលការណ៍បច្ចេកទេស និងដំណើរការផលិតកម្ម

ដោយសារតែលក្ខណៈពិសេសរបស់ថង់ត្បាញ PP ដែលមានការប៉ះពាល់ពណ៌ប៉ារ៉ាហ្វីនខ្ពស់ មានសារធាតុខ្សាច់ខ្ពស់ និងមានស្រទាប់កាវបិទភ្ជាប់ ខ្សែបន្ទាត់ការបោសសម្អាតនេះប្រើប្រាស់ដំណើរការបិទជុំ “បំបែក + ការបោសសម្អាតដោយការកោសខ្លាំង + ការបំបែកកាត់បន្ថយការបំពុលដោយការលើក-ចុះ + ការលាងជាបន្តបន្ទាប់ + ការស្រោចទឹក” ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាពនៃការបំបែកសារធាតុដើម ដែលត្រូវបានតម្រូវដោយដំណើរការផលិតប៉ាល់ ដំណើរការជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
1. ដំណើរការបំបែកថង់ទាំងមូល៖ ថង់ត្បាញ PP ឬថង់ធុងទំហំធំដែលត្រូវបានដាក់ចូលក្នុងម៉ាស៊ីនបំបែកដោយប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបំបែកពីរបន្ទាត់ ត្រូវបានបំបែកជាបំណែកតូចៗប្រវែង 5-10cm ដែលបំបែករចនាសម្ព័ន្ធត្បាញដែលស្អិតជាប់ និងបញ្ចេញសារធាតុខ្សាច់ ដុំស៊ីម៉ង់ត៍ និងការបំពុលធ្ងន់ផ្សេងទៀតដែលបានបង្កប់នៅក្នុងថង់ ដែលជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការបោសសម្អាតបន្ទាប់។
2. ការបោសសម្អាតដោយការកោសខ្លាំង៖ បំណែកត្បាញត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោសសម្អាតដោយការកោសខ្លាំងបែបផ្ទះ ដែលមានស្លាបកោសប្រឆាំងការពាក់ដែលបង្វិលលឿន ធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុដើមប៉ះទង្គិចគ្នាយ៉ាងខ្លាំង និងកោសខ្លួនឯង ដោយប្រើប្រាស់ទឹកលាងក្តៅឬត្រជាក់ ដើម្បីដកស្រាយជាប់លើផ្ទៃដែលមានពណ៌ប៉ារ៉ាហ្វីន សារធាតុស៊ីម៉ង់ត៍ និងស្រទាប់កាវបិទភ្ជាប់ដែលបានបង្កប់យ៉ាងជាប់លើផ្ទៃ សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានការបំពុលធ្ងន់ អាចបំពាក់បន្ថែមម៉ូឌុលលាងក្តៅ 80-95℃ ដែលប្រើប្រាស់ជាមួយសារធាតុលាងក្តៅបរិស្ថាន ដើម្បីសម្រេចការបំបែកជាប់លើពណ៌ប៉ារ៉ាហ្វីន និងស្រទាប់កាវបិទភ្ជាប់ដែលមានការបំពុលធ្ងន់ ដែលពណ៌ប៉ារ៉ាហ្វីន និងខ្សាច់ល្អិតដែលបានដកស្រាយចេញ ត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីម៉ាស៊ីនតាមរយៈការត្រង។
3. ការបំបែកកាត់បន្ថយការបំពុលដោយការលើក-ចុះ៖ វត្ថុធាតុដើមដែលបានបោសសម្អាតដោយការកោសខ្លាំងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងអាងលាងក្តៅ-ចុះ ដែលប្រើប្រាស់គោលការណ៍បំបែកកាត់បន្ថយការបំពុលដោយផ្អែកលើភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេរបស់ការបំពុលផ្សេងៗ៖ ស្លាកសញ្ញាជាប់ក្រដាស ស្រទាប់កាវបិទភ្ជាប់ប្លាស្ទិក និងការបំពុលស្រាលផ្សេងទៀតដែលមានដង់ស៊ីតេតិចជាងទឹក នឹងអណ្តែតលើផ្ទៃទឹក ហើយត្រូវបានបញ្ចេញចេញតាមរយៈប្រហោងលើផ្ទៃទឹក ចំណែកឯសារធាតុខ្សាច់ និងការបំពុលដែលមានដង់ស៊ីតេធ្ងន់ជាងទឹក នឹងបានបន្ថែមទៅក្នុងបាតអាង ដែលអាចត្រូវបានបោសសម្អាត និងបញ្ចេញចេញជាប្រចាំ។ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានរុញចូលក្នុងអាងដោយរចនាសម្ព័ន្ធភ្លុក ដែលធ្វើឱ្យការលាងជាបន្តបន្ទាប់បានបញ្ចប់ ដោយដកស្រាយជាប់លើផ្ទៃដែលមានការបំពុល និងសារធាតុលាងក្តៅ។
4. ការលាងជាបន្តបន្ទាប់ដោយទឹកស្អាត៖ វត្ថុធាតុដើមដែលបានបំបែកកាត់បន្ថយការបំពុលដោយការលើក-ចុះ ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងអាងលាងជាបន្តបន្ទាប់ដោយទឹកស្អាត ដែលធ្វើឱ្យការលាងជាបន្តបន្ទាប់បានបញ្ចប់ ដោយដកស្រាយជាប់លើសារធាតុលាងក្តៅ និងការបំពុលល្អិតដែលនៅសល់ ដែលធ្វើឱ្យសុវត្ថិភាពនៃការបំបែកសារធាតុដើមបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដែលធ្វើឱ្យគុណភាពផលិតផលនៅដំណើរការផលិតប៉ាល់បន្ទាប់មានភាពប្រសើរឡើង។
5. ការស្រោចទឹកដោយម៉ាស៊ីនស្រោចទឹក៖ វត្ថុធាតុដើមដែលមានសុវត្ថិភាពត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនស្រោចទឹក ដែលប្រើប្រាស់ការស្រោចទឹកដោយប្រើប្រាស់កម្លាំងស្រោចទឹក ដែលធ្វើឱ្យទឹកបានបញ្ចេញចេញពីម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យទឹកបានបញ្ចេញចេញពីម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យទឹកបានបញ្ចេញចេញពីម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យទឹកបានបញ្ចេញចេញពីម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យទឹកបានបញ្ចេញចេញពីម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យទឹកបានបញ្ចេញចេញពីម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យទឹកបានបញ្ចេញចេញព......